Disponível com controle de leitura de alta tensão, regulador de pressão com manômetro para vazão de tinta no tanque (ideal para controle de processos).

O modelo TCA ECO possui reguladores de pressão e manometros para vazão transporte e fluidização permitem um ideal controle do processso.

O equipamento TCA ECO apresenta alta performance eletrostática , a tensão é gerada no painel e transferida a pistola de pintura por cabo de alta tensão.

Tensão de alimentação: 220v – 50/60Hz
Tensão de Saída: até 100 Kv
Corrente Elétrica de saída: até 100 µA
Pressão máxima de ar: 6 Kgf / cm²
Pressão máxima de trabalho: 4 Kgf / cm²
Vazão de tinta: até 550 g / min
Potência: 54 Watts
Volume do tanque de tinta: 50 litros
Tanque de Tinta (material): aço carbono
pistola de pintura manual: mod. PM 101 – usinada ou mod. PM 301 – injetada em plástico ABS
Opcional: Carrinho de movimentação

Possui todas as vantagens descritas no modelo TCA ECO, entretanto acrescenta-se regulagem de tensão e corrente independentes. Com essa regulagem temos recursos técnicos para melhorar ainda mais a pintura de cantos e ângulos , mantendo um controle de camada da tinta aplicada.

O sistema eletrônico é composto por placa única para facilitar a manutenção, utilizando a tecnologia PWM conseguimos uma melhor performance de linearidade na saída de alta tensão.

O equipamento TCA Millenium apresenta alta performance eletrostática, concomitante com regulagem da tensão e corrente elétrica independentes; possibilitando assim, diminuir os efeitos gaiola faraday.

Tensão de alimentação: 220 v – 50/60Hz
Tensão de saída: até 100 Kv
Pressão máxima de ar: 6 Kgf / cm²
Pressão máxima de trabalho: 4 Kgf / cm²
Vazão de tinta: até 550 g / min
Potência: 54 Watts
Volume do tanque de tinta: 50 litros
Pistola de pintura manual: mod. PM 101 – usinada ou mod. PM 301 – injetada em plástico ABS
Corrente elétrica de saída: 20 a 125 µA
Potência: 100Watts
Tanque de tinta (material): aço carbono
Opcional: Carrinho com regulador de ar

O equipamento TCA RICE apresenta superior performance eletrostática, assim como a regulagem de tensão e corrente elétrica são independentes de maneira à diminuir ou eliminar o efeito gaiola de Faraday, também apresenta gerador eletrostático na própria pistola e ar auxiliar ionizado, diminuindo perda de carga e risco de centelha quente.

Tensão de alimentação: 220 v – 50/60Hz
Tensão de saída: até 100 Kv
Pressão máxima de ar: 6 Kgf / cm²
Pressão máxima de trabalho: 4 Kgf / cm²
Vazão de tinta: até 550 g / min
Pistola de pintura manual: mod. PM 401 – com gerador de alta tensão na própria pistola , e corpo injetado em plástico ABS
Corrente elétrica de saída: 20 a 125 µA
Potência: 100Watts
Volume do tanque de tinta: 50 litros
Tanque de tinta (material): aço carbono
Opcional: Carrinho tubolar, com regulagem de pressão para alimentação e ar auxiliar ionizado.

A limpeza de uma superfície poderá ser por imersão ou por spray. A fabricação tanto dos tanques de imersão ou túnel de limpeza será em função do produto químico utilizado no processo, assim como o tempo de exposição determinado.

Invariavelmente há um desengraxe alcalino, lavagem, fosfatização, passivação, refino, água DI. Todavia, o processo será definido em função da resistência à corrosão desejada e a especificidade de cada fornecedor dos produtos químicos, além do nível de sujidades na peça a ser tratada.

O maquina ou tanque poderá ser fabricado em aço carbono, PP ou inox e os estágios aquecidos serão de forma indireta, ou seja, por trocador de calor.

Processo de tratamento de superfície:

Desengraxante: agente de limpeza para metais ferrosos e não ferrosos tipos:

- Imersão
- Aspersão

Decapante / Desoxidante: Removedores de mancha por oxidação, ferrugem, carepa de laminação/solda, balanceado com inibidores e tensoativos.

Tipos: base sulfúrica, clorídrica, fosfato, crômica, alcalina ou ácida (para alumínio).

• Neutralizador alcalino: agente indicado para proteção temporária de peças em ferro ou aço.

• Refinador de camada: agente para refino do tratamento de grão de camada de fosfato de zinco e manganês.

• Fosfato de zinco: disposição química de camadas micro cristalinas ou amorfas de zinco – por imersão ou aspersão – garantia > 500 h salt spray.

• Fosfato de zinco tri-catiônico: como a descrição acima com garantia > 800 h em teste salt spray.

• Fosfato de ferro: camada amorfa por imersão ou aspersão – garantia > 240 e < 500 h em teste salt spray.

Nanoceramic: micro cristais com a mesma finalidade do fosfato por aspersão, permite execução da máquina em PP.

Possivador: agente indicado para aumentar a resistência à corrosão nos produtos fosfatizados – por imersão e aspersão.

A principal atribuição de uma Cabina consiste na exaustão da tinta em pó em suspensão e a retenção desta tinta com ou sem peneiramento automático para re-uso.

A exaustão da Cabina poderá ser por filtros cartuchos (poliéster ou celulose), por ciclone e filtros cartucho ou manga.

Filtro Cartucho:

O projeto Tecnoavance visa o uso de filtros poliéster visto sua maior resistência à umidade (comum em muitas empresas em sua linha ar comprimido) comparado do filtro em celulose.  A principal vantagem do uso de filtro cartucho consistente em não gerar tantos finos no processo de exaustão da tinta (< 2%) e a desvantagem em relação ao ciclone é maior tempo set up para troca de cor. Assim para reduzir o set up sugere – se trabalhar com caixa de exaustão reserva (preparada para a próxima cor). Algumas empresas optam por ter a cabina em sistema Roll  On – Roll Off.

Ciclone:

Este centrifuga a tinta, dessa maneira a tinta (através de efeito vórtice) desce para a parte inferior ( peão) do ciclone e o ar é exaurido, haverá a necessidade de uso de caixa de filtro cartucho ou manga como pós filtro após o ciclone.
Sua principal vantagem consiste num set up rápido para troca de cor, todavia há que considerar maior perda de tinta por gerar mais finos (maior que 2% e menor que 6,5%) dependendo do peso especifico da tinta.

O projeto Tecnoavance inclui ainda fabricação em PP, aço carbono ou inox, com peneiramento automático da tinta (em cabina estacionaria é opcional) com dosagem da
mistura da tinta nova com a recuperada seguindo especificação do fabricante da tinta. As Cabinas Tecnoavance são fornecidas com pistola de aspiração de tinta (exclusivo Tecnoavance) para rápida limpeza do corpo da cabina para rápida troca de cor.

O painel de controle da Cabina conta com PLC para monitoramento da limpeza com ar de contra – fluxo na limpeza dos filtros (cartucho) controle de operação do ciclone e pós filtro.

Para uma efetiva redução no consumo de ar comprimido para limpeza dos filtros (insumo cada dia mais custoso na Indústria), o Projeto Tecnoavance disponibiliza sensor de perda de pressão dentro dos filtros que, uma vez programado no PLC somente dará o ar de contra fluxo na efetiva perda de carga no filtro. Dessa forma asseguramos melhor e maior performance na limpeza do filtro e menor risco de tinta saindo da cabina bem como menor consumo de ar comprimido.

Finalmente, outro item de suma importância para a indústria consiste num efetivo controle de ruído tanto operacional quanto na limpeza do filtro, assim as cabinas Tecnoavance estão dentro das normas especificadas pelos órgãos ambientais e de segurança do trabalho.

Também fornecemos software de controle e monitoramento da cabina de pintura.

Cabina por meio úmido – Cortina D’água ou Dow Draft, os modelos aqui propostos podem ser fornecidos para pintura estacionária ou continua.

Na Cabina Cortina D’água a névoa da tinta liquida pulverizada pela pistola (convencional, HVLP, Airless, eletrostático liquida e outros) é retida na água que desce pela cascata d’água da cortina, o ar é succionado e passa por tripla chicane aonde é lavado antes de sair pela chaminé.

Na cabina Dow Draft o processo é o mesmo, entretanto a aspiração é pelo piso da cabina aonde há o tanque d’água.

Modelo ideal para pintura de produtos de médio a grande porte, visto que o produto é posicionado dentro da cabina, neste momento é feito um insuflamento de ar através de ventiladores projetados conforme dimensão do plenum da cabina.

Nos modelos aqui descritos, acompanha caixa separadora de borra (tinta) para maior facilidade de remoção e destino, além de maximizar o tempo de intervenção para limpeza do sistema.

Cabina Filtro Seco para Pintura Líquido.

Neste projeto a retenção da nevoa da tinta é feita por cartão plissado (celulose) que fará a absorção da névoa, a capacidade de retenção da névoa de tinta é de até 13 kg/m² (1º estágio) e a eficiência de retenção neste estagio alcança 85%. Em seguida é montado o segundo estagio com manta de papel expandido ou manta de poliéster, neste estágio alcançamos e eficiência de retenção da névoa em até 98% com retenção de partículas < 20 μ. O estágio final é feito com filtro de pano plissado ou poliéster com classe de filtragem G3 conf. ABNT NBR 6401 com a seguinte eficiência:

85% para partículas de 5 a 10 μ.
95% para partículas de >  10 μ. Assim, como resultado teremos total de teor de sólidos e covs na chaminé ≤ 0,13 mg /m³.

Covs (compostos orgânicos voláteis) – conforme regulamentação de órgãos ambientais:

50 mg / m³ de ar extraído (concentração permitida).

Assim, os três modelos de cabinas seguirão a regulamentação descrita acima, diferindo um modelo do outro conforme produção desejada, dimensão do produto e facilidades de remoção da borra por empresas especializadas ou ETE. 

A sala de enclausuramento será constituída por um sistema de insuflamento de ar forçado com ventilador centrifugo o qual admitira o ar por uma bateria de filtros.

O ar será dissipado no interior da sala por meio de defletores ajustáveis e de deflexão, proporcionando pressão positiva dentro da sala e aumentando ainda mais a eficiência da cabina.

A sala poderá ainda ter controle de umidade e temperatura.

Sistema de aplicação automático para pintura eletrostática a pó composto de  reciprocadores eletromecânico, o qual movimentará as pistolas em  cada lado da cabina (por Reciprocador). Cada pistola será monitorada por uma unidade de controle eletrônico e pneumático.
O controle pneumático é para vazão de tinta, ar de transporte e ar auxiliar ionizado (auxiliando na pulverização da pistola, o qual minimiza os efeitos da gaiola de Faraday).

No controle eletrônico se faz ajuste de corrente e tensão individualmente na pistola, ou seja, permite-nos fazer ajustes específicos para ângulos extremamente fechados perfazendo um controle de camada mais homogêneo, mesmo em pontos com o efeito gaiola de Faraday. Assim, por haver uma unidade de controle por pistola, o ajuste das
pistolas será executado independente uma da outra, pois enquanto uma terá uma regulagem para as dobras dos componentes à ser pintado por exemplo, a outra terá regulagem para área plana do mesmo componente a ser pintado.
Dessa maneira dentro do mix de produção teremos ajustes que permitirão atingir-mos alto rendimento de transferência eletrostática às partículas de tinta e por  conseguinte alto rendimento de cobertura.

Pistola de Pintura

Gerador eletrostático integrado ao corpo da pistola, diminuindo / eliminando riscos entre gerar a alta tensão e transferí-la ao eletrodo da pistola, além é claro de diminuir substancialmente os riscos de  “Centelha Quente” que provoca o chamado “flash”.
A pistola apresenta ainda o “Bico Hiper Corona”, que apresenta 3 eletrodos eqüidistantes a
120º um do outro e 1(um) eletrodo no centro do bico; assim, teremos uma melhor
distribuição da carga eletrostática no bico e por conseguinte um aumento no tamanho do
campo eletrostático formado ao redor do bico. O efeito que se tem é uma visível melhoria
da atração eletrostática da tinta na peça e claro uma quantidade menor de tinta para recuperação, o que nos garante:

• não sobrecarregar o sistema de exaustão da Cabina
• redução substancial de pós-finos no sistema, visto que se observa mais tinta no substrato e menos na Cabina.
• Melhor rendimento de cobertura, m2  por kilo de tinta.
• A pistola de pintura estará, fixado ao suporte do reciprocador através de articulação que nos proporcionará regulagem individual em ângulo.

Reciprocador Eletrônico

Altamente robusto, fabricado em aço-carbono perfilado (o que dá sustentação ao movimento do carro com pistolas e carro contra-peso), fosfatizado e pintado a pó.
A movimentação ocorre através do conjunto engrenagem/corrente aonde estará fixado o carro com os suportes das pistolas e no outro extremo carro contra-peso. A unidade motora é um conjunto moto-redutor com inversor de freqüência com controle independente para subida/descida e curso inferior / superior.
O controle do reciprocador está em unidade fixada em um rack no painel central para armazenagem também das unidades de controle das pistolas, unidade de potência geral da Linha de Pintura (inclusive já vem preparado para receber e entetravar com o transportador aéreo) e com a unidade de controle e alimentação de ar comprimido para o sistema.
Ainda, o controle dos reciprocadores é eletrônico com PLC no qual como já descrito; faz-se regulagem do curso inferior ou superior independentes, igualmente velocidade de subida e descida; perfazendo a inversão do curso suavemente independente da regulagem de velocidade ajustada.
Todavia, a eletrônica usada no sistema como um todo já está preparada para receber software (opcional) aonde se faz os ajustes previstos e regulagem de vazão de tinta das pistolas para cada curso estabelecido, em um terminal de computador da empresa.

O Sistema de pintura automático está preparado para receber SOFTWARE de monitoramento de processo de pintura. O software de monitoramento, ajusta curso útil do reciprocador em função da altura da peça ou gancheira, uma vez ajustado o curso, há o novo ajuste de vazão da tinta ( para o novo curso e velocidade de movimentação das pistolas) bem como ajuste de tensão e corrente na pulverização da tinta. Havendo ainda ausência de peça ou gancheira, o software desligará e religará automaticamente as pistolas.

O software de controle de processo estará interligado pelos pontos descritos e comandado por PLC, dessa forma executará o acionamento dos ventiladores de exaustão e seguindo uma lógica de acionamento seqüencial fará a limpeza dos filtros (a cada 02 ) liberando ar de contra – fluxo nos filtros. A lógica de acionamento do ar de contra – fluxo ocorrerá através de leitura de perda de pressão de exaustão dos filtros.

Concomitantemente á limpeza dos filtros, o software acionará o sistema de peneiramento da tinta. O software ainda monitorará nível mínimo e nível máximo de tinta no tanque que, terá três funções:

- Demonstrará em nível de segurança para abastecimento de tinta da falta de tinta virgem no sistema ( nível mínimo), a demonstração será visual e sonora.

- Objetivo nessa fase e assegurar o nível de qualidade de tinta que abastece as pistolas de pintura, ou seja, que haja sempre a mistura ideal de tinta virgem com tinta recuperada conforme indicação do fabricante de tinta ( 80% de tinta virgem x 20% da tinta recuperada).

- Acionar o peneiramento automático da tinta quando acionamento de limpeza dos filtros, de maneira a um rígido controle de consumo de ar comprimido

As estufas podem ser estacionarias ou continua, o dimensionamento será em função da produção desejada e dimensão do produto.
 
O dimensionamento das estufas por convecção Tecnoavance leva em conta a massa fria (peso do produto) e o volume ocupado. Com isso, é dimensionado a(s) câmaras de combustão para a estufa. A montagem da estuda é por painéis tipo “sanduich”, externamente ao painel com chapa em aço carbono e internamente em aço galvanizado, o isolamento térmico é feito com lã de rocha com a espessura em função da temperatura no projeto (140° C para secagem e 250° C para cura).

O ar quente é insuflado por dutos em todo o comprimento da estufa e é fabricado em aço galvanizado, os dutos são aletados em todo o comprimento da estufa oferecendo assim maior elasticidade de regulagem do equipamento em função da massa fria que está em movimento dentro da mesma. Por isso, os equipamentos projetados e fabricados pela Tecnoavance apresentam grande diferencial no mercado, permitindo assim melhor  rampa de aquecimento da massa fria (mesmo para um produto fora da especificação inicial do projeto) e mantendo uma constante de temperatura no interior da estufa.

As estufas por convecção poderão ser alimentadas por gás GLP, Natural ou fabricada com aquecimento por resistências elétricas.

Nota: As estufas para cura de tinta líquida fabricada pela Tecnoavance de forma indireta, ou seja, através de trocador de calor.

Para produtos de grande dimensão e massa, oferecemos a opção de polimerização da tinta por irradiação (infra vermelho). A principal vantagem da irradiação neste caso será o aquecimento apenas do substrato, ou seja, como a irradiação ocorre na superfície da peça, a velocidade para atingir a fase do gel time da tinta é muito rápida e por conseguinte a cura efetiva da tinta.

Este equipamento dispensa o isolamento térmico tipo sanduich e o tempo de exposição da peça à irradiação é extremamente dinâmico.

A irradiação poderá ser através de Thermoreatores através de emissão do spectro de irradiação por combustão catalítica de gás natural ou propano.

A opção que apresenta maior eficiência é por lâmpadas IR, nesta opção as lâmpadas são montadas em placas de cerâmica que melhor direcionam o spectro de emissão dos raios.

A estufa de irradiação apresenta algumas vantagens:

- Menor tempo de cura > 4< 8 vezes o tempo por    convecção.
- Menor área para instalação
- Em função do tempo de exposição, menor custo operacional.
- Menor tempo de esfriamento da peça curada.
- Aquecimento instantâneo na presença de peça.

O painel de controle é tiristorizado perfazendo regulagem  da temperatura na peça de forma variável

• Outros projetos de estufas: Por ultrason, UV, Indução sob consulta.

Utilizado para movimentação das peças na máquina de preparação de superfície, secagem, cabina, cura da tinta, etc.

Pode ser fornecido em 03 tipos:

• Calha Fechada
• Viga I
• Power and Free

A unidade motriz poderá ser por redutor com inversor de freqüência, ou com acionamento tipo Caterpillar. O comprimento do será em função do layout e o modelo em função do peso da peça /gancheira.

Poderá ser fornecimento transportador movimentação pelo piso, tipo “spindle”.

O software de monitoramento de pintura apresenta – se em duas funções:

- Controle de processo

- Sistema de segurança e operação para o processo.

O controle de processo ocorrerá com tomada de dados como segue:

Cabina de Pintura

Nº de motores de exaustão 

Nº de filtros cartucho

Lógica

- Acionamento de motores de exaustão

- Desligamento de motores de exaustão

- Alarme de segurança

- Acionamento de limpeza progressiva dos filtros (a cada 2 filtros) com controle  de tempo e vazão do ar por solenóide e acionamento do sistema de peneiramento automático

- Desligamento de limpeza progressiva dos filtros (a cada 2 filtros) com desligamento do peneiramento automático da tinta

- Alarme de segurança

O software de controle de processo estará interligado pelos pontos descritos e comandado por PLC, dessa forma executará o acionamento dos ventiladores de exaustão e seguindo uma lógica de acionamento seqüencial fará a limpeza dos filtros (a cada 02 ) liberando  ar de contra – fluxo nos filtros. A lógica de acionamento do ar de contra – fluxo ocorrerá através de leitura de perda de pressão de exaustão dos filtros.

Concomitantemente á limpeza dos filtros, o software acionará o sistema de peneiramento da tinta.
O software ainda monitorará o nível mínimo e nível máximo de tinta no tanque que, terá três funções:

- Demonstrará em nível de segurança para abastecimento de tinta da falta de tinta virgem no sistema ( nível mínimo), a demonstração será visual e sonora.

- Objetivo nessa fase e assegurar o nível de qualidade de tinta que abastece as pistolas de pintura, ou seja, que haja sempre a mistura ideal de tinta virgem com tinta recuperada conforme indicação do fabricante de tinta ( 80% de tinta virgem x 20% da tinta recuperada).

- Acionar o peneiramento automático da tinta quando acionamento de limpeza dos filtros, de maneira a um rígido controle de consumo de ar comprimido

Sistema de pintura automático

Nº de pistolas

Nº de motor com inversor de freqüência do reciprocador

Nº de posição de movimentação do reciprocador – subida e descida ( a cada 250 mm)

O software de monitoramento do sistema de pintura automático tem por objetivo monitorar individualmente cada pistola automática como segue:

- Tensão gerada na pistola de pintura

- Corrente elétrica na pistola de pintura

- Corrente elétrica de curto circuito

- Corrente elétrica de centelha quente

- Perda de eficiência das pistolas ( por fuga de corrente e tensão)

- Acionamento de segurança ( manualmente) por reset quando por eventual problema – nesse caso haverá demonstração por alarme visual e sonoro.

Reciprocador

O software de monitoramento do sistema de pintura automático monitorará curso de movimentação do reciprocador conforme altura da gancheira / peças tanto no sentido de subida como de descida; em função do movo curso de movimentação, fará ajuste de velocidade de movimentação e vazão de tinta nas pistolas. Dessa forma o software manterá homogêneo e camada de tinta na superfície da peça conforme previamente definido.

Sala Limpa

Nº de ventiladores de insuflamento de ar no plenum

Nº de motor da unidade de resfriamento

Nº de motor da unidade de umidificação

O software de monitoramento da sala limpa tem a finalidade de manter uma pressão positiva descendente ( do plenum) equalizada nos defletores de ar, bem como executar uma regulagem de temperatura ambiente e umidificação  controlada.

Assim, o software gestor de cada equipamento descrito estará entretravado com o sistema supervisorio central e o transportador.

MÁQUINA DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

O software de controle de processo estará  interligado pelos pontos descritos e comandado por PLC, dessa forma, seguirá uma lógica de acionamento e desligamento sequêncial conforme as etapas dos banhos. O ítem alarme descrito, monitorará desde a corrente elétrica dentro dos padrões definidos no projeto bem como assegurará a operacionalidade do sistema que, em alguma eventualidade dará o alarme sonoro e visual de eventuais problemas técnicos e de processo.

ESTUFA DE SECAGEM E CURA DA TINTA

Nº total de queimador
Nº total de ventiladores

- acionamento dos ventiladores
- desligamento dos ventiladores
- alarme de segurança
- acionamento dos queimadores
- desligamento dos queimadores
- alarme de segurança dos queimadores
- entretravamento dos sistema com transportador aéreo
- alarme de segurança dos banhos aquecidos
- número de tomada de temperatura dentro de cada
estufa

O software de controle de processo estará  interligado pelos pontos descritos e comandado por PLC, dessa forma, seguirá uma lógica de acionamento e desligamento sequêncial conforme temperatura de operação de cada estufa. O ítem alarme descrito, monitorará desde a corrente elétrica dentro dos padrões definidos no projeto bem como assegurará a operacionalidade do sistema que, no caso dos ventiladores, garantirá a partida dos queimadores sempre com os ventiladores operando e no caso dos queimadores, que haja entretravamento com pressão de gás e acionamento quando na temperatura mínima de projeto e desligamento na temperatura máxima de projeto; e finalmente que em alguma eventualidade dará o alarme sonoro e visual de eventuais problemas técnicos e de processo.

Equipamento para movimentação vertical/ horizontal de pistolas de pintura denominado RECIPROCADOR; apresenta o corpo estruturado em aço e movimentação por conjunto engrenagem / corrente . A unidade motriz é formada pelo conjunto moto-redutor com inversão de freqüência; oferecendo regulagem de curso e velocidade, tanto para subida quanto para descida independentes; com chaveamento manual , automático ou por Software (opcional).

Velocidade  de movimentação: 15 a 45 m / min
Curso útil padrão: até 2.000 mm
Peso: 255 Kg
Dimensões:  3000 x700 x 500 mm (alt. X prof. X larg.)
Motor:  1Cv
Painel de controle: unidade de controle (montado no armário) para velocidade, posicionamento, chaveamento manual ou automático.
Opcional: Software Supervisório  para pintura

Armário central para fixação de unidades de controle (Rice Control) individualizando por pistola de pintura, unidade central de potência e entretavamento das unidades Rice Control  e unidades  e unidades central de ar comprimido.

A Tecnologia Rice (real Integrated Electrostatic Cascate )  oferece uma ampla regulagem do equipamento, diminuindo significativamente os efeitos de gaiola de Faraday e riscos de flash.

Opcionalmente oferecemos Software Supervisório mod . MSP(com ou sem contador de produção ). O MSP através de sensores na entrada da cabina, contara pulsos acionando  / desligando seqüencialmente cada pistola automática na presença de peças; concomitantemente posicionará o curso do reciprocador conforme  a altura da peça , tudo isso além de informar as variáveis como tensão e excesso de corrente elétrica nas pistolas de pintura

A pistola automática mod. PA 500 apresenta o gerador eletrostático integrado ao corpo, oferecendo também ar auxiliar ionizado; vencendo assim o efeito gaiola faraday. A segurança é outro diferencial, pois sem cabo de A.T. o risco de centelha quente deixa de existir.

Peso:  628Gr
Vazão de tinta:  até 600g / min
Dimensões: 380 x 260 x 50 mm
Tensão Gerada:  100 Kv
Corrente elétrica: 20 a 125 µa

DEFINIÇÃO
Elementos filtrantes em celulose. Para aplicações onde o nível de exigência seja bastante leve e a recuperação de pó (em cabines de pintura) não seja relevante. Não permitem lavagem e reutilização.

APLICAÇÕES
Cabines de pintura a pó;
Cabines de jateamento;
Sistemas de despoeiramento;
Ventilação ambiental;
Turbina a gás.

VANTAGENS
Opção econômica.

DEFINIÇÃO
Composto por 80% de celulose e 20% poliéster. É uma solução intermediária entre o Celulose e o Poliéster, em termos de performance e de custo.

APLICAÇÕES
Cabines de pintura a pó;
Cabines de jateamento;
Sistemas de despoeiramento;
Ventilação ambiental;
Turbina a gás.

VANTAGENS

Fibras mais Resistentes
Reduz os custos de rejeição e retrabalho devido à contaminação causada pelo desprendimento das fibras de celulose dos filtros convencionais.
Guarnição Superior
Guarnições de neoprene garantem uma vedação mais perfeita.
Maior Durabilidade
Mais resistente e mais durável que o meio filtrante de celulose convencional devido a construção especial do meio filtrante que é a mistura de celulose poliéster.
Eficiência
99,9% na faixa de partículas de 5 µm.
Temperatura de trabalho
Máxima 65º.C / 150º. F.
Tratamento especial do meio filtrante
Permite manter baixa restrição do fluxo de ar em condições de operação com umidade, resultando em redução do uso de energia e custos de operação

Anti-Estático Repelente à Água Maior Durabilidade Mais Econômico

Elevado índice de recuperação de pó
Exclusivo acabamento aluminizado anti-estático ou repelente à água, dificulta a aderência do pó ao meio filtrante, proporciona maior facilidade de limpeza e redução de até 80% na quantidade de pó perdido por retenção no filtro.

Não solta fibras
Elimina os custos de rejeição e retrabalho devido à contaminação causada pelo desprendimento das fibras de celulose dos filtros convencionais.

Pressão de contra-fluxo muito menor
Trabalha com apenas 40 psi de pressão de contra-fluxo: 50% de economia de consumo de ar comprimido e redução substâncial no ruído.

Elemento praticamente indestrutível
Extremamente resistente às mais diversas condições de uso.

Não necessita de tela externa
Devido à grande resistência do meio filtrante, não necessita de tela de proteção externa que impede o fluxo uniforme de pó sobre o meio filtrante, aumenta a perda de carga e dificulta a limpeza do filtro.

Alta eficiência
99,995% na faixa de 1 micron. A qualidade das fibras de poliéster garante maior eficiência de filtragem e vida útil mais longa.

Lavável
O exclusivo meio filtrante em poliester é facilmente lavável e reutilizável